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根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)材料的腐蝕變化和建筑設(shè)計(jì)要求，地理環(huán)境和特點(diǎn)，博凱氟碳漆推薦以下幾種涂裝工藝：
施工工藝1
鋼基材———噴砂（或鋼絲球打磨）處理————涂覆環(huán)氧富鋅底漆（兩道）———現(xiàn)場焊接部位劃傷部位的處理———涂覆環(huán)氧云鐵中間漆（兩道）———晾干——涂覆氟碳面漆（兩道）———涂層穩(wěn)定與固化

施工工藝2
熱鍍鋅鋼基材——現(xiàn)場焊接部位/劃傷部位的處理——涂覆環(huán)氧鋅黃底漆———晾干——焊接部位封閉處理（修補(bǔ)原子灰）---涂覆氟碳面漆——涂覆氟碳罩光清漆---涂層穩(wěn)定與固化
底材要求 
鋼結(jié)構(gòu)的涂裝基面最基本要求
干燥、無銹蝕、清潔。
干燥：涂裝前基面保持干燥，無水跡存在。
無銹蝕：鋼鐵表面除銹級別達(dá)到Sa2.5級或Sa3級。
清潔：沒有油、脂、霉、藻和其他粘附物。
表面處理
為達(dá)到良好的涂膜性能，正確的表面處理非常重要，下面給出了鋼結(jié)構(gòu)表面處理和修補(bǔ)漆施工的有關(guān)注意事項(xiàng)。
1、對新鋼結(jié)構(gòu)表面處理
1）用溶劑浸濕干凈布或刷子擦去表面的油脂，“溶劑清洗”至鋼結(jié)構(gòu)涂裝表面處理標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級或Sa3級。牢固附著的沉積物應(yīng)鏟去并用溶劑洗凈。
2）鋼板表面的銹蝕鹽如氯化物和硫酸鹽等應(yīng)用清水沖洗，然后用干抹布擦或用熱風(fēng)烘干除去水和濕氣。
3）除去所有的氧化皮、銹、銹皮、標(biāo)志漆和其它附著物。
4）底漆施工前應(yīng)用真空吸塵器、鼓風(fēng)機(jī)等除去表面所有的粉塵和殘余物。
2、對于舊漆的表面處理和氟碳漆的施工
對舊漆或原有涂料的鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)盡量用噴砂除銹的方法進(jìn)行施工，噴砂的除銹的方法可以將對銹蝕的表面和舊油漆的除銹進(jìn)行比較徹底。同時(shí)能將鋼結(jié)構(gòu)表面粘附雜物一并清除，經(jīng)噴砂處理后的表面，對漆膜可提供良好的機(jī)械附著力。但是對于無法進(jìn)行噴砂處理的場所，可用人工機(jī)械除銹方法處理，工具常用金鋼砂布，刮刀、錘鑿、鋼絲刷，角砂輪、打磨機(jī)等。除銹等級應(yīng)為Sa2.5級或Sa3級。對舊漆應(yīng)盡可能處凈。對于確實(shí)無法除去的舊漆，使用新漆前做小面積的施工，如果有底現(xiàn)象，應(yīng)將舊漆用脫漆劑清除。
3、 表面處理標(biāo)準(zhǔn)
下列三種標(biāo)準(zhǔn)被國際上廣泛采用
SSPC：鋼結(jié)構(gòu)涂裝委員會                     ISO8501-1國際標(biāo)準(zhǔn)化組織
BS4232：英國標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會
SSPC標(biāo)準(zhǔn)        內(nèi)容        等同標(biāo)準(zhǔn)
SP1溶劑清洗        用溶劑、堿、乳液或蒸氣清洗除去油、脂、鹽、灰塵、泥土和污物        
SP2手工工具除銹        用手式鏟刀、刮、砂紙打磨、鋼絲刷子刷除去松動的銹、氧化皮和涂層達(dá)到規(guī)定的要求 ISO  St2
SP3動力工具除銹        用動力工具鏟、刮、用動力鋼絲刷子刷和砂輪磨，除去松動的氧化皮、銹和涂層達(dá)到規(guī)定的要求 ISO  St3
SP5出白級除銹        通過拋射或噴射（干的或濕的）石英砂、棱角砂或鐵丸，除去所有可見的銹、氧化皮、涂層和污物。（對于腐蝕特別嚴(yán)重的環(huán)境用這種處理成本雖高，但其保護(hù)作用亦好）ISO  Sa3BS  4232(一級)
SP6工業(yè)噴射除銹        噴射除銹到單位表面至少有2/3面積無任何可見殘留物（用于相當(dāng)強(qiáng)烈的曝曬條件下） ISO  Sa2BS  4232(三級)
SP7清掃級噴射除銹        除了牢固附著的氧化皮，銹和涂層的殘留物以外，噴射除去所有其它污物，露出大量的均勻散布的基底鋼結(jié)構(gòu)的斑點(diǎn) ISO  Sa1
SP8酸洗        通過酸洗、復(fù)式酸洗或電解酸洗，完全除去銹和氧化皮        
SP10接近出白級噴射除銹        噴射除銹到接近白，每單位表面上至少有95%無任何可見的殘留物。（用于高濕環(huán)境、化學(xué)環(huán)境、海洋或其它腐蝕環(huán)境） ISO  Sa1BS  4232(二級)
注：除上述幾種標(biāo)準(zhǔn)外，還有“化學(xué)處理方法”。如磷酸鹽處理，此方法一般與酸洗和噴射處理結(jié)合使用。
XDY鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆防腐施工注意事項(xiàng)
1、 環(huán)境條件
處于以下環(huán)境條件下不能進(jìn)行涂裝：
1）環(huán)境溫度低于已于5℃
2）表面溫度高于露點(diǎn)溫度不超過3℃；
3）相對溫度大于75%
4）鋼板表面涂裝前受潮
5）表面溫度大于50℃
2、XDY氟碳漆的使用狀態(tài)
1）XDY氟碳漆和稀釋劑的檢查
檢查涂料和稀釋劑是否與要求相符。
2） 混合
按規(guī)定混合涂料組份并用機(jī)械攪拌或漿式攪拌均勻。
3） 稀釋
應(yīng)用專用稀釋劑：XDY-F102氟碳漆稀釋劑稀釋。溫度變化時(shí)為改善涂料的施工性能有時(shí)需加入稀釋劑，但應(yīng)注意過度稀釋涂料會使涂膜變薄、流掛導(dǎo)致涂膜性能和遮蓋力變差。
4） 過濾
如果涂料中有小的結(jié)皮和粒子，應(yīng)用200-300目的鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)或尼龍網(wǎng)加以過濾
5）適用期
雙組份防腐漆在各組份混合后應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。
6）覆涂間隔
覆涂間隔應(yīng)按制造商的建議進(jìn)行；博凱XDY氟碳漆底涂和中涂各工序間間隔時(shí)間為24小時(shí)以上，面漆應(yīng)為24小時(shí)以上。